哈電集團電機公司通過科學制定合理的有限產能生產計劃，引入APS系統，構建智能排程平臺，實現了生產智能排程，進一步提升了生產計劃的聯動性。
引入APS系統，構建智能排程平臺。電機公司將APS系統與SAP、MES等現有系統深度集成，打通物料庫存、生產工單、設備臺賬等核心數據接口，建立統一數據中臺，并對數據實時抽取，確保APS系統獲取準確、完整的生產要素信息，實現系統集成和數據貫通。同時，基于約束理論（TOC）構建有限產能排產模型，綜合考慮設備工時、人員班次、物料采購周期等多項約束條件，開發動態優先級算法，支持訂單緊急程度、客戶等級、合同交期等多維度優先級判定，確保排產方案兼顧效率與交付。
科學制定合理的有限產能生產計劃。電機公司基于多維度數據的整合與分析，采用有限產能排程算法，充分考慮各項生產約束條件，制定科學合理的生產計劃，在考慮訂單優先級和交貨期的同時，兼顧車間的實際生產能力和資源狀況，并根據設備故障、物料短缺等生產現場實時變化及時調整生產計劃，確保生產計劃的可執行性、實現動態排程。
實現生產智能排程，提升生產計劃的聯動性。產能預測準確性大幅提高，通過對多維度數據的分析和整合，能夠更準確地評估車間的實際產能，為生產計劃的制定提供了可靠的依據，有效避免了產能過剩或不足等情況。根據企業的生產狀況和外部供應商的能力，APS系統能夠合理安排外委業務，交付風險也得到了有效控制。此外，各分廠之間的生產計劃實現了實時共享和協同，零件供應的及時性得到了顯著提高。分廠間的生產銜接更加順暢，零件短缺和積壓的情況明顯減少，整體生產效率提高了10%以上。科學合理的生產計劃和有效的聯動協作使得計劃完成率得到了大幅提升，客戶滿意度顯著提高。
