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        日前，18MW燃氣燃燒器在鍋爐公司燃燒器分廠順利產成發運。

        相比于傳統結構的燃燒器，燃氣燃燒器結構更簡單，布置更緊湊，燃料燃燒更加穩定，運行成本更低。為高質高效完成18MW燃氣燃燒器的研發任務，鍋爐公司挑選科技公司的技術骨干組建了技術攻關小組，高效開展產品研發工作。攻關小組利用數值模擬、開展試驗等多種技術手段，接連攻克耦合燃料分級、空氣分級、煙氣內循環等一系列技術難題，僅用1個月時間就完成了產品的研發工作，為后續生產制造搶出了寶貴時間。

        在產品生產制造階段，生產管理部實施拉動式生產管理、高效組織外協件生產，工藝部門積極做好技術服務，物資保障部全力保障材料及時供應。為確保生產順暢，科技公司與燃燒器分廠還組建了產品生產制造聯合攻關團隊，及時溝通解決技術難題。備料前期，燃燒器分廠班子成員帶領技術組提前熟悉圖紙，針對裝配和焊接人員開展了細致的技術交底。由于燃氣燃燒器屬于精密產品，尺寸要求十分嚴格，尤其是在組裝階段，必須確保各部件的精準裝配。為此，燃燒器分廠自制了多套定位工裝工具和防止焊接變形的工裝工具，提升裝配精度。此外，產品燃氣入門彎管角度特殊，焊接空間狹小，不銹鋼板焊接后易發生變形，且噴口與混合室同心度要求高，給部件總裝帶來挑戰。為確保部件總裝順利，燃燒器分廠技術組骨干張金明緊密跟蹤總裝進度，全程指導操作者進行作業，逐一攻克裝焊難題，高質量完成了總裝工作，按期產成產品。

        下一步，鍋爐公司將報積極推動18MW燃氣燃燒器現場試驗和產品鑒定等工作，為后續產品優化升級和市場開發奠定堅實基礎。